Mae magnet Neodymium sintered yn cael ei baratoi gan y deunyddiau crai yn cael eu toddi o dan wactod neu awyrgylch anadweithiol mewn ffwrnais toddi ymsefydlu, yna ei brosesu yn y caster stribed a'i oeri i ffurfio stribed aloi Nd-Fe-B. Mae stribedi aloi yn cael eu malurio i ffurfio powdr mân gyda sawl micron mewn diamedr. Yna caiff y powdr mân ei gywasgu mewn maes magnetig cyfeiriadedd a'i sintro i gyrff trwchus. Yna caiff y cyrff eu peiriannu i'r siapiau penodol, eu trin â'r wyneb a'u magneti.
Pwyso
Mae pwyso deunydd crai cymwys yn uniongyrchol gysylltiedig â chywirdeb cyfansoddiad magnet. Purdeb neu ddeunydd crai a sefydlogrwydd cyfansoddiad cemegol yw sylfaen ansawdd y cynnyrch. Mae magnet Neodymium sintered fel arfer yn dewis aloi daear prin fel mischmetal Praseodymium-Neodymium Pr-Nd, mischmetal Lanthanum-Cerium La-Ce, ac aloi Dysprosium Iron Dy-Fe fel deunydd am reswm cost. Mae elfen pwynt toddi uchel Boron, Molybdenwm, neu Niobium yn cael eu hychwanegu mewn ffordd ferroalloy. Mae angen tynnu haen rhwd, cynhwysiant, ocsid a baw ar wyneb y deunydd crai trwy beiriant microblastio. Yn ogystal, dylai deunydd crai fod mewn maint addas i gyflawni'r effeithlonrwydd yn y broses doddi ddilynol. Neodymium yn meddu ar bwysau anwedd isel a phriodweddau cemegol gweithredol, yna metel rare earth yn bodoli rhywfaint o golled volatilization a cholled ocsidiad yn ystod toddi broses, felly, pwyso broses o sintered Neodymium magnet dylid ystyried ychwanegu metel rare earth ychwanegol i sicrhau cywirdeb cyfansoddiad magned.
Toddi a Chastio Strip
Mae toddi a chastio stribed yn hanfodol i gyfansoddiad, cyflwr crisialog, a dosbarthiad cyfnod, gan effeithio ar y broses ddilynol a pherfformiad magnetig. Mae deunydd crai yn cael ei gynhesu i gyflwr tawdd trwy doddi anwytho amledd canolig ac isel o dan wactod neu awyrgylch anadweithiol. Gellir prosesu fwrw pan y toddi aloi gwireddu homogenization, gwacáu, a slagging. Dylai microstrwythur ingot cast da feddu ar grisial colofnog wedi'i dyfu'n dda ac o faint mân, yna dylai cyfnod Nd-gyfoethog ddosbarthu ar hyd y ffin grawn. Yn ogystal, dylai microstrwythur ingot cast fod yn rhydd o -Fe cyfnod. Mae diagram cyfnod Re-Fe yn dangos bod aloi teiran daear prin yn anochel i gynhyrchu -Fe cyfnod yn ystod oeri araf. Bydd priodweddau magnetig meddal tymheredd ystafell o -Fe cyfnod yn niweidio perfformiad magnetig magnet yn ddifrifol, felly mae'n rhaid ei atal gan oeri cyflym. Er mwyn bodloni'r effaith oeri cyflym a ddymunir i atal cynhyrchu cam -Fe, datblygodd Showa Denko KK, Dechnoleg Castio Stribedi ac yn fuan daeth yn dechnoleg arferol o fewn y diwydiant. Gall dosbarthiad unffurf o gyfnod Nd-gyfoethog a'r effaith ataliol ar -Fe gam leihau'n effeithiol gyfanswm cynnwys y ddaear prin sy'n ffafriol i weithgynhyrchu magnet perfformiad uchel a lleihau costau.
Dirywiad Hydrogen
Mae ymddygiad hydrogeniad metel daear prin, aloion, neu gyfansoddion rhyngfetelaidd a phriodweddau ffisiogemegol hydrid bob amser wedi bod yn fater pwysig ar gymhwyso daear prin. Mae ingot aloi Nd-Fe-B hefyd yn dangos tuedd hydrogeniad cryf iawn. Mae atomau hydrogen yn mynd i mewn i safle interstitial rhwng prif gyfnod cyfansawdd rhyngfetelaidd a chyfnod ffin grawn cyfoethog Nd a ffurfiwyd cyfansawdd interstitial. Yna cynyddodd pellter rhyngatomig ac ehangodd cyfaint dellt. Bydd y straen mewnol sy'n deillio o hyn yn cynhyrchu cracio ffin grawn (toriad rhyngrannog), toriad grisial (toriad trawsgrisialog), neu doriad hydwyth. Daw'r decrepitation hyn gyda clecian ac felly fe'u gelwir yn ddadgripiad hydrogen. Cyfeirir at broses decrepitation hydrogen o magnet Neodymium sintered hefyd fel proses HD. Roedd cracio ffiniau grawn a thoriad grisial a gynhyrchodd yn y broses ddadgriwio hydrogen yn golygu bod powdr cwrs Nd-Fe-B yn fregus iawn ac yn fanteisiol iawn i'r broses melino jet ddilynol. Yn ogystal â gwella effeithlonrwydd y broses melino jet, mae proses decrepitation hydrogen hefyd yn ffafriol i addasu maint powdr mân ar gyfartaledd.
Melino Jet
Mae melino jet wedi profi i fod yr ateb mwyaf ymarferol ac effeithlon yn y broses powdr. Melin jet gan ddefnyddio jet cyflym o nwy anadweithiol i gyflymu powdr bras i gyflymder uwchsonig a phowdr trawiad i mewn i'w gilydd. Pwrpas sylfaenol proses powdr yw ceisio maint gronynnau cyfartalog priodol a dosbarthiad maint gronynnau. Mae gwahaniaeth y nodweddion uchod yn arddangos nodweddion gwahanol mewn graddfeydd macrosgopig sy'n effeithio'n uniongyrchol ar lenwi powdr, cyfeiriadedd, cywasgu, dymchwel a microstrwythur a gynhyrchir yn y broses sintro, ac yna'n dylanwadu'n sensitif ar berfformiad magnetig, priodweddau mecanyddol, thermodrydanol, a sefydlogrwydd cemegol magnet Neodymium sintered. Y microstrwythur delfrydol yw grawn prif gyfnod mân ac unffurf wedi'i amgylchynu gan gyfnod ychwanegol llyfn a denau. Heblaw, dylid trefnu cyfeiriad magnetization hawdd o grawn prif gam ar hyd cyfeiriad cyfeiriadedd mor gyson â phosibl. Bydd gwagleoedd, grawn mawr, neu gyfnod magnetig meddal yn arwain at leihau'n sylweddol mewn gorfodaeth gynhenid. Bydd remanence a squareness y gromlin demagnetization yn gostwng ar yr un pryd tra bod cyfeiriad magnetization hawdd grawn yn gwyro o'r cyfeiriad cyfeiriadedd. Felly, dylai aloion gael eu malurio i'r gronyn un grisial sy'n amrywio o 3 i 5 micron mewn diamedr.
Compactio
Cyfeirir at gywasgu cyfeiriadedd maes magnetig i ddefnyddio'r rhyngweithio rhwng powdr magnetig a'r maes magnetig allanol i alinio powdr ar hyd y cyfeiriad magnetization hawdd a'i wneud yn gyson â'r cyfeiriad magnetization terfynol. Cywasgu cyfeiriadedd maes magnetig yw'r llwybr mwyaf cyffredin i gynhyrchu magnet anisotropig. Mae aloi Nd-Fe-B wedi'i falu i'r gronyn grisial sengl yn y broses melino jet flaenorol. Mae gronyn grisial sengl yn anisotropi uniaxial a dim ond un cyfeiriad magneteiddio hawdd sydd gan bob un ohonynt. Bydd powdr magnetig yn trawsnewid i'r parth sengl o aml-barth o dan weithred maes magnetig allanol ar ôl ei lenwi'n rhydd i mewn i lwydni, yna'n addasu ei gyfeiriad magnetization hawdd c-echel i fod yn gyson â chyfeiriad maes magnetig allanol trwy gylchdroi neu symud. Yn y bôn, cadwodd echel C o bowdr aloi ei statws trefniant yn ystod y broses gywasgu. Dylai rhannau cywasgedig fynd ymlaen â thriniaeth demagnetization cyn eu dymchwel. Y mynegai pwysicaf o'r broses gywasgu yw gradd cyfeiriadedd. Mae gwahanol ffactorau yn pennu gradd cyfeiriadedd magnetau Neodymium sintered, gan gynnwys cryfder maes magnetig cyfeiriadedd, maint gronynnau, dwysedd ymddangosiadol, dull cywasgu, pwysau cywasgu, ac ati.
Sintro
Gall dwysedd y rhan gywasgedig gyflawni mwy na 95% o ddwysedd theori ar ôl proses sintro wedi'i phrosesu o dan wactod uchel neu awyrgylch anadweithiol pur. Felly, mae gwagleoedd yn y magnet Neodymium sintered ar gau a sicrhaodd unffurfiaeth dwysedd fflwcs magnetig a sefydlogrwydd cemegol. Gan fod priodweddau magnetig parhaol magnetau Neodymium sintered yn perthyn yn agos i'w microstrwythur ei hun, mae triniaeth wres ar ôl y broses sintro hefyd yn hanfodol i addasu perfformiad magnetig, yn enwedig gorfodaeth gynhenid. Mae cyfnod ffin grawn cyfoethog Nd yn gweithredu fel y cyfnod hylif sy'n gallu hyrwyddo'r adwaith sintro ac adfer diffygion wyneb ar y grawn prif gam. Mae tymheredd sintering magnet Neodymium yn aml yn amrywio o 1050 i 1180 gradd Celsius. Bydd tymheredd gormodol yn arwain at dyfiant grawn ac yn lleihau gorfodaeth cynhenid. Er mwyn cael gorfodaeth gynhenid ddelfrydol, sgwârrwydd y gromlin demagnetization, a cholli tymheredd uchel na ellir ei wrthdroi, mae angen i magnet Neodymium sintered fel arfer brosesu triniaeth wres tymheru dau gam ar 900 a 500 gradd Celsius.
Peiriannu
Yn ogystal â siâp rheolaidd gyda maint cymedrol, mae magnet Neodymium sintered yn anodd ei gyflawni'n uniongyrchol â chywirdeb siâp a dimensiwn gofynnol ar un adeg oherwydd y cyfyngiadau technegol yn y broses gywasgu cyfeiriadedd maes magnetig, a thrwy hynny, mae peiriannu yn broses anochel i'r magnet Neodymium sintered . Fel deunydd cermet nodweddiadol, mae magnet Neodymium sintered yn galed iawn ac yn frau, yna dim ond torri, drilio a malu y gellir ei gymhwyso i'w broses peiriannu ymhlith technoleg peiriannu confensiynol. Mae torri llafn fel arfer yn defnyddio llafn wedi'i orchuddio â diemwnt neu wedi'i orchuddio â CBN. Mae torri gwifren a thorri laser yn addas iawn ar gyfer peiriannu magnet siâp arbennig, ond yn cael ei gyhuddo o effeithlonrwydd cynhyrchu isel a chost prosesu uchel yn y cyfamser. Drilio broses o sintered Neodymium magned yn bennaf mabwysiadu diemwnt a laser. Mae angen dewis proses trepanning pan fydd twll mewnol y magnet cylch yn fwy na 4mm. Fel y sgil-gynnyrch yn y broses trepanio, gellir defnyddio craidd trepanned ar gyfer gweithgynhyrchu magnet llai addas arall a thrwy hynny wella'n sylweddol y gymhareb defnyddio deunydd. Cynhyrchir olwyn malu ar gyfer malu copi ar sail yr wyneb malu.
Triniaeth Wyneb
Mae triniaeth amddiffynnol wyneb yn weithdrefn angenrheidiol ar gyfer y magnet Neodymium, yn enwedig magnet Neodymium sintered. Mae magnet Neodymium sintered yn meddu ar ficrostrwythur aml-gyfnod ac mae'n cynnwys Nd2Ab14B prif gyfnod, cyfnod Nd-gyfoethog, a chyfnod B-gyfoethog. Mae cyfnod cyfoethog Nd yn arddangos tueddiad ocsideiddio cryf iawn a bydd yn ffurfio'r batri cynradd gyda'r prif gyfnod o dan amgylchedd llaith. Mae ychydig bach o elfennau amnewidiol yn gallu gwella sefydlogrwydd cemegol magnetau, ond maent yn dod ar gost perfformiad magnetig. Felly, mae amddiffyn magnet Neodymium sintered wedi'i anelu'n bennaf at ei wyneb. Gellir dosbarthu triniaeth arwyneb magnet Neodymium sintered yn broses wlyb a phroses sych. Proses wlyb yn cyfeirio at magnetau yn cael eu prosesu wyneb triniaeth amddiffynnol mewn dŵr pur neu ateb. Mae'r broses wlyb yn cynnwys ffosffad, electroplatio, platio electroless, electrofforesis, cotio chwistrellu, a gorchudd dip. Proses sych yn cyfeirio at magnetau yn cael eu prosesu wyneb triniaeth amddiffynnol drwy broses ffisegol neu gemegol heb ddod i gysylltiad â hydoddiant. Yn gyffredinol, mae proses sych yn cynnwys dyddodiad anwedd corfforol (PVD) a dyddodiad anwedd cemegol (CVD).
Magneteiddio
Mae mwyafrif y magnetau parhaol yn cael eu magneteiddio ymlaen llaw cyn eu gwasanaethu ar gyfer eu cymwysiadau arfaethedig. Mae'r broses magneteiddio yn cyfeirio at gymhwyso maes magnetig ar hyd cyfeiriad cyfeiriadedd y magnet parhaol a chyflawnwyd dirlawnder technegol gyda'r cryfder maes magnetig allanol cynyddol. Mae angen cryfder maes magnetig penodol ar bob math o ddeunydd magnetig parhaol i gyflawni dirlawnder technegol i gyfeiriad magneteiddio. Bydd remanence a gorfodaeth cynhenid yn llai na'i werthoedd dyledus oni bai bod cryfder maes magnetig allanol yn is na maes magnetig dirlawnder technegol. Gellir rhannu magnet parhaol yn fath isotropic a math anisotropig yn ôl a oes ganddo gyfeiriad magnetization hawdd ai peidio. Fel magnet anisotropic gyda gorfodaeth gynhenid uchel, mae angen magneteiddio magnet Neodymium sintered trwy magnetization ysgogiad. Codir tâl ar y cynhwysydd ar ôl ei gywiro, yna bydd yr egni trydanol mewn gollyngiad ar unwaith i'r cynhwysydd i'r gosodiad magneteiddio. Gall gosodiad magneteiddio gynhyrchu'r maes magnetig pwls yn ystod y cerrynt cryf ar unwaith drwyddo. Felly, bydd magnet parhaol mewn coil yn cael ei magnetized. Mae patrymau magnetization amrywiol y gellir eu cyflawni ar sintered Neodymium magned cyn belled nad yw'n gwrthdaro â'i gyfeiriad cyfeiriadedd.
